Analysis of methods for extending the life cycle of a TP-100A boiler

Abstract

Для реконструкції котельного агрегату ТП-100А необхідно прийняти низку технічних рішень: заміна 100 % поверхонь нагріву первинного і вторинного контуру перегріву пари; заміна барабана котла; замкнення пилосистеми; встановлення газощільних екранних поверхонь нагріву; заміна всіх кубів водяного економайзера; заміна всіх кубів трубчастого повітропідігрівника (ТПП); заміна запірної та регулівної арматури; заміна всіх паропроводів у межах котельного відділення. Замкнення пилосистеми дасть змогу уникнути скидання вугільного пилу на електрофільтра, що зменшить витрату палива на виробництво електричної енергії. Встановлення газощільних екранів дасть змогу зменшити присоси холодного повітря в топку, що позитивно відобразиться на ККД котла і виході рідкого шлаку, а заміна кубів водяного економайзера і ТПП дасть можливість підігріти живильну воду, і відповідно, холодне повітря до розрахункової величини (до реконструкції температури не досягали розрахункової величини). Заміна запірної та регулівної арматури допоможе якісно регулювати основні параметри пари (тиск та температуру), до того ж збільшиться швидкість маневрування енергоблоку і зменшиться величина перепалів палива під час маневрування. Крім того, що вище вказані операції збільшують термін експлуатації, вони також приведуть до підвищення ККД котла, як мінімум на 2 % і значно підвищать маневреність енергоблоку загалом.

Reconditioning of the TP-100А boiler can be implemented via a number of engineering solutions, including a complete replacement of the heating surface of the primary and secondary steam superheating circuits, boiler drum replacement, pulverized coal system closing, installation of gas-tight water walls; replacement of all the tanks of the water economizer, replacement of all the tanks of the tubular air heater (TAH); replacement of the check and control valves, replacement of all the steam pipelines in a boiler room. Closing the pulverized coal system will make it possible to avoid the discharge of the pulverized coal onto the electrostatic precipitators, thereby reducing the fuel consumption for electricity generation. Installation of gas-tight water walls provides for decreasing the cold air inflow into the furnace, which will have a positive effect on the output-input ratio and liquid slag output, while the replacement of all the heaters of the water economizer and air heater enables heating the feed water and, respectively, the cold air to the calculated value (before the reconstruction, the temperatures did not reach the calculated values). Replacement of the check and control valves provides for quality regulation of the main parameters of the steam, the pressure and temperature, with an increased speed of the power generating unit manoeuvring and reduced overburning of the fuel during the manoeuvring. In addition to the extended life cycle, the above listed operations will result in at least 2 % increase in the output-input ratio of the boiler and significantly improve the manoeuvrability of the power generating unit.