Влияние частоты тока на свойства наплавленного металла при индукционной наплавке

Abstract

Исследованы структура и износостойкость металла, наплавленного индукционным способом при частотах 66 и 440 кГц. В качестве образцов использовали тонкие диски, изготовленные со стали Ст3 толщиной 3 мм, и шихту из флюса, смешанного с порошком сплава ПГ-С1. Микроструктура, металла наплавленного при частоте 66 кГц, представляет собой твердый раствор, в котором карбиды (Fe,Cr)7C3 расположены преимущественно веерообразно. Микроструктура металла, наплавленного при частоте 440 кГц, состоит из основы, представляющей собой твердый раствор и включения первичных карбидов типа (Fe, Cr)7C3, в основном, «карандашного» типа. В результате исследований установлено, что использование для индукционной наплавки промышленных генераторов ЛЗ-107 с частотой 66 кГц практически не изменяет микроструктуру, твердость и износостойкость наплавленного металла типа сормайт 1, что позволяет рекомендовать эти генераторы для промышленного применения при восстановлении и упрочнении различных деталей.The structure and wear resistance of metal fused by induction at frequency 66 and 440 kHz have been investigated. Thin disks, made of 3 mm thick Ст3 steel were used as specimens and flux charge mixed with the powder of ПГ-С1 alloy. The microstructure of metal fused at 66 kHz frequency is that of the solid solution, in which carbides (Fe,Cr)7C3 are mostly located fan-like. The microstructure of metal fused at 440 kHz consists of the base of the solid solution nature and inclusions of primary carbides of the (Fe,Cr)7C3 type, mainly of the “pencil-like” type. As the result of investigations it was found, that application of industrial generators of ЛЗ-107-type with the frequency 66 kHz for the induction surfacing does not affect the microstructure, hardness and wear resistance of the fused metal of the сормайт 1-type which makes possible to recommend these generators to be used in industry while recovering and strengthening of different parts.